法兰的铸造第一次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的国标法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于美标法兰铸造法生产，法兰铸件的最小内径可达8毫米，最大直径可达3m，铸件的最大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。
    由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点：液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低; 由于旋转时液体金属所产生的日标法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产;由于德标法兰力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。