法兰连接的操作步骤与方法可以说是众说纷纭，没有什么统一标准，主要还是因为在各个共板法兰机厂家生产的法兰型号标准不统一，本文将介绍标准配置下的法兰连接的操作步骤和方法。

  ①管端和法兰连接

  管子端头的切割加工一般用锯切或氧乙炔焰切割。管切口用弯尺检查。管口端面应与管子轴线垂直，偏斜不得大于1.5mm，如图1所示。

图1

  b.当管端加工完，检查合格后可组装法兰。组对时可用专用的法兰弯尺检查法兰端面和管子轴线的垂直度，如图2所示，将法兰尺一端紧靠管皮，另一端靠紧法兰面，然后在圆周上分三点将法兰和管端点焊住。

图2

  再用塞尺以两个90℃的方向来测量法兰尺和法兰端面的间隙。其偏差不得超过法兰外径的0.15%，且不大于2mm。同时应检查管口捅人法兰内应距法兰密封面的距离，应不小于管壁厚的1.3一1.5倍。若发现偏差超出允许值应消除偏斜后再点焊。若检查各项偏差均合乎要求，则可进行管子和法兰的焊接，焊接工艺必须符合技术要求。

  ②法兰与法兰的连接
  a.操作步骤(以焊接法兰为例)。检查法兰是否符合设计要求→管端加工预制→管端和法兰组焊→垫片检验→垫片上涂密封涂料→法兰紧固件的选配、检验，安装前螺纹涂料处理→法兰安装组对、加垫初紧→管路平直度、错边址、法兰平行度检查→终紧。

  b.操作方法。在法兰连接时，先初步找平找正，加垫初紧，然后再次检验平直度，必须保持垫片中心和管子轴线重合。确认无误后，用与螺栓相应尺寸的扳手，按对称的顺序，分2-3遍逐个拧紧，如图3所示。

图3