一. 管法兰自动焊机的发展历程
自动焊机设备在与制造行业密不可分，焊机设备越先进那制造的效率越快，创造的市场价格也越高。这几点焊机的快速发展，受到业内人士的高度重视。
其实我国焊接工艺行业起步比较晚，先是在改革开放后，沿海的一些大都市，广州、上海、深圳等地陆续建成一批专业生产焊接工艺装备的公司。也是因为这些城市的带动，人才需求量的增加，各地成立了很多中小型焊接装备生产商，目前我国已有焊接装备生产企业多达20多家，年产量达到上亿，宁波信驰焊割设备就是在这批企业中发展起来，现在规模已跃居行业之首。在焊接机的技术发展方面，80年代我国生产的焊接机大多功能简单、操作单一。自动化程度低。改革开放后，从国外引进了大量先进的成套焊接装备，促进国内焊接人才的培训学习，国内的技术进步显著，无论是从焊机的成套性、自动化程度都有大幅提高。
自动焊机的应用范围也越来越广泛，像生产汽车、摩托车部件都有成套弧焊机和阻焊机，大型设备的鸡翅和控制系统也广泛采用了先进的交流交流电机变频调整;微机和工业计算机控制系统等。
改革开放后，焊接辅助设备与器具制造行业有了较快的发展，江浙一带轻工业发展更为明显，技术的引进、人才的战略的培训、产品质量的提高，管法兰自动焊机的市场潜力是巨大的。
二.管法兰自动焊机的操作原理
目前管法兰自动焊机被很多企业生产，投入使用，比传统的操作人员效率提高五倍。管法兰自动焊机可以与直管的自动焊接，也可以用于直管与套管的焊接，管子与两端的两个法兰同时焊接。管法兰焊机分为左右两个部分，一端是可行走台车，另一端是固定台车，可行走台车是用法兰产夹紧装置，自动旋法兰解调的卡盘，操作人员手动法兰点焊。固定台车是操作人员根据管子的中心线位置设置两个卡盘的高度，以使管子的中心线与法兰的中心线成一线，法兰点焊完成后，焊抢会自动到达准备位置，启动按键就可以自动完成整个法兰与管子的焊接。
对于松套法兰和直管，焊机直接对两个法兰的内外侧同时进行焊接。但如果是直管和套管，焊机只能先对外套的两个套管进行同时焊接。在松套法兰时，焊抢的位置需要操作人员手工进行调整，如果后面都是同规格生产的管子就不再需要手工调整。焊抢有多种组合选择，可以根据不同的生产工艺来自主反搭配，任何组合都能达到同时焊接的目的，焊抢的位置由垂直和水平两个平面决定，焊接工作一旦开始操作人员就不用再调整焊抢的位置。
提高法兰管自动焊机的生产量，可以有效的降低生产使用，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。