开槽法兰（Grooved Flange）是一种特殊设计的法兰类型，其特点主要体现在连接方式、密封性能、安装便捷性以及适用场景等方面。
1. 独特的沟槽设计
环形凹槽结构：法兰密封面带有环形沟槽（通常为U形或V形），与配套的金属环垫片（如RTJ环垫）配合使用，形成机械密封。
高密封性：沟槽与垫片的紧密咬合可承受高压（常见于石化、油气领域），密封效果优于平焊法兰。
2. 高压高温适用性
专为高压、高温或剧烈波动工况设计（如PN10.0MPa以上或高温蒸汽管道），密封性能稳定，不易泄漏。
常见材质为碳钢、不锈钢或合金钢，耐腐蚀且强度高。
3. 安装便捷但需精准对位
快速安装：相比对焊法兰，无需复杂焊接，但需确保法兰与垫片的精确对位，避免密封失效。
螺栓预紧力要求高：需均匀拧紧螺栓以压紧垫片，对安装人员技术要求较高。
4. 配套专用垫片
通常搭配金属环垫片（如椭圆形或八角形截面），材质与法兰匹配（如软铁、不锈钢、蒙乃尔合金等），确保高温下的弹性变形密封。
5. 应用场景
主要用于苛刻工况：如石油化工、天然气管道、电厂高压蒸汽系统等。
不适用于低压或腐蚀性弱的环境：成本较高，简单工况下性价比不如平焊或松套法兰。
6. 维护与更换
可重复使用：法兰和垫片拆卸后通常可重复安装，但需检查沟槽和垫片是否磨损。
维护成本较高：专用垫片价格昂贵，且更换需停机拆解。
